Mar 17, 2025

Méthode et sélection de calcul

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1. Détermination du débit de calcul

Le débit calculé est le débit maximal à travers la soupape de régulation. La valeur de débit doit être considérablement considérée et raisonnablement déterminée en fonction de la capacité de production de l'équipement de processus, du changement de la charge d'objet, du changement des conditions de fonctionnement et de la qualité de contrôle du système. Mais il y a deux tendances à éviter: l'une est trop allocation pour rendre le diamètre de la valve trop grand, ce qui provoque non seulement des déchets économiques, mais rend également la valve souvent dans un petit travail d'ouverture, réduisant ainsi le rapport contrôlable, les performances de contrôle sont mauvaises, et même provoquer une oscillation, réduisant ainsi considérablement la durée de vie de la valve de contrôle; Deux ne considèrent que la production immédiate, un accent unilatéral sur la qualité de contrôle, de sorte que lorsque la productivité augmente légèrement, la soupape de commande ne peut pas s'adapter et forcé de remplacer. Le débit calculé peut également être déterminé en faisant référence à la capacité des machines d'administration de fluide telles que les pompes et les compresseurs. Parfois, combinez plusieurs méthodes pour déterminer.

 

2. Calculez la détermination de la différence de pression

La différence de pression calculée fait référence à la différence de pression sur la soupape de régulation lorsque la soupape de régulation est complètement ouverte et que le débit est maximum. Lors de la détermination de la différence de pression, nous devons prendre en compte les performances de contrôle et la consommation d'énergie. Plus le rapport de la différence de pression sur la soupape par rapport à la différence de pression de l'ensemble du système est faible, plus la distorsion des caractéristiques d'écoulement de la valve de régulation, et plus les performances de contrôle peuvent être garanties. Mais plus la différence de pression entre avant et après la valve est grande, plus la puissance consommée.

Le calcul de la différence de pression est principalement sélectionné en fonction de la taille de la différence de pression et des modifications du système composé de pipelines et d'équipements de processus. Les étapes sont les suivantes: ① Prenez les deux appareils avec la distance la plus proche de la soupape de commande et la pression est essentiellement stable comme plage de calcul du système. La valeur S doit être le rapport de la différence de pression sur la soupape de commande △ PV et la perte de pression totale du système lorsque la soupape de commande est complètement ouverte, à savoir S {{0}}} △ PV (△ PV + σ △ PF), souvent sélectionnée S =0. 3-0. 5. Cependant, certains systèmes peuvent toujours répondre aux exigences des performances de contrôle même si la valeur S est inférieure à {{1 0}}. 3. Pour le système à haute pression, il peut également être réduit à S =0. 15 afin de réduire la consommation d'énergie. Pour le milieu gazeux, parce que la perte de résistance est faible, la différence de pression sur la soupape de régulation occupe un grand composant, de sorte que la valeur générale de S est supérieure à 0,5. Cependant, dans les systèmes de basse pression et de vide, car la perte de pression admissible est faible, donc s est toujours approprié à 0. 3-0. 5.④ Selon le σ σ PF obtenu et la valeur S sélectionnée, la formule S=△ PV (△ PV + σ △ PF) peut calculer la différence de pression △ PV=(1- s).

Étant donné que la pression statique dans l'équipement du système fluctue souvent, ce qui affectera la variation de la différence de pression sur la vanne et réduira davantage la valeur S. Par exemple, dans le système de contrôle des eaux d'alimentation de la chaudière, la différence de pression calculée devrait augmenter la pression statique de l'équipement du système (définir la pression statique nominale de la chaudière comme P) de 5% -10%, c'est-à-dire △ Pv=SWER △ PF ÷ ({3}} s) +0.

L'augmentation de la différence de pression sur la valve de régulation est bénéfique pour le contrôle, mais la différence de pression trop grande peut provoquer le phénomène de cavitation de la valve de régulation. Aucune cavitation ne doit également être prise en compte lors de la détermination de la différence de pression.

 

3. La vérification de l'ouverture de l'ajustement de la soupape et du rapport de contrôle

Après avoir calculé le débit et la différence de pression est déterminée, l'ouverture d'ajustement et le rapport contrôlable de la soupape de régulation doivent être vérifiés.

 

① L'ouverture de la soupape de régulation sous le débit maximal de la soupape de régulation doit être d'environ 90%, l'ouverture de la soupape de régulation sous le flux minimum ne devrait pas être inférieure à 10%. Les caractéristiques de flux de régulation idéales et les conditions de travail doivent être prises en compte. Ce qui suit donne la formule de vérification d'ouverture des deux caractéristiques d'écoulement courantes de la vanne de régulation dans des conditions de travail (pipeline de la série).

Degré d'ouverture de soupape de contrôle caractéristique linéaire:

info-326-78

Ouverture de vanne de commande à pourcentage égal:

info-338-80

Où k est l'ouverture de la valve au débit qi; Qi est le débit à l'ouverture vérifiée, M3 / H; R est la densité moyenne, kg / m3.

 

② Le calcul du rapport contrôlable

At present, China's unified design of the regulating valve, its ideal controllable ratio R is generally 30, but in use by the maximum and minimum opening limit, generally will make the controllable ratio down to about 10. In the case of the series pipeline, the actual controllable ratio R c = RS. Therefore, according to the following formula Rc = 10 S, if Rc>QMAX / QMIN, la vanne de régulation sélectionnée répond aux exigences. Sinon, la valeur S de la soupape de régulation doit être modifiée et la méthode d'augmentation de la pression du système ou à l'aide de deux vannes de contrôle (réduction de la valeur S) peut être adoptée pour le contrôle de la plage pour répondre aux exigences du rapport de contrôle.

 

En conclusion, les étapes de détermination du diamètre de la vanne de régulation en fonction des données fournies par le processus sont:

① Déterminer le débit calculé: déterminer le débit calculé Qmax et QMIN en fonction de la capacité de production, de la charge de l'équipement et de la condition moyenne.

② Déterminer le calcul de la pression différentielle: la valeur S est sélectionnée en fonction des caractéristiques d'écoulement et des caractéristiques du système sélectionnées, puis décidez de calculer le calcul de la pression différentielle.

③ Calculez la capacité de circulation: selon le débit calculé déterminé et la différence de pression calculée, trouvez la capacité d'écoulement du débit maximum CMAX.

④ Sélectionner la capacité de circulation C: Selon le CMAX obtenu, sélectionnez la valeur C plus proche C Plus supérieure au CMAX dans la série standard de types de produits sélectionnés.

⑤ Vérifier le calcul: Vérifiez le ratio d'ouverture de la soupape de contrôle du calcul et de contrôle.

⑥ Déterminez le diamètre de la soupape de commande: Après avoir passé le calcul, déterminez le diamètre nominal de la soupape de commande et le diamètre du siège de la soupape en fonction de la valeur de la capacité de circulation C.

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